简述吹塑成型辅机挤出吹塑成型的过程
中空制品足近年来发展较快的一类挤出成型产品，如汽车用的油桶，贮存酸、碱、水的容器，盛装食品、饮料的各种塑料瓶子等。这些制品具有质轻、价廉、耐化学腐蚀、成型制造方便等优点，因而促使挤出吹塑成型得到很快发展。 挤出吹塑成型的原料，主要有低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，软、硬聚氯乙烯，纤维素塑料，聚苯乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯等。目前吹塑制品以聚乙烯和聚氯乙烯为主。 挤出吹塑成型的辅机包括挤出型坯的机头、吹胀用的横具以及用于模具开闭的供气装置。 1．挤出吹塑成型过程 挤出吹塑成型是将挤出机挤出的高温管状型坯放置在模具中，并通入压缩空气，使其吹胀、冷却从而得到制品。其生产工序大致可分为五步：挤出型坯，将型坯引入对开的模具，将模具闭合，向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着在模腔壁上，并保压、冷却、定型，开启模具将塑件脱出。 中空制品除了用挤出法生产型坯外，还可用注射和压缩的方法生产型坯。挤出法生产型坯适用于多种塑料，生产率高，型坯的温度均匀，制品不易破裂，并且设备投资少，可以制造大型制品。 2．中空吹塑模具 吹塑用的模其通常由动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分（即上下夹坯口）和导向部分组成。模具型腔一般郝是均分在分型面的两侧。模具设有用于冷却的冷水通道，采用类似注射模的冷却方式，温度通常控制在20一50℃左右，使制品各部分得到均匀的冷却而最终定型。 夹坯口在吹塑模中主要起夹持碰坯以及型坯的切断、封底、缩口等作用。夹坯口的形状一般为三角形或梯形，切口应较锋利，宽度一般取0.5—4mm，过小容易将型坯切破，以致不能吹胀。 模具的闭合与塑坯的夹紧必须以超过型坯吹胀时的最大空气内压力20%-30%的总压力迅速进行。吹胀用的空气可自上而下经过模芯中的沟道或自下而上经过成型接管或其他接管送入。 制品的冷却只有依靠吹胀的热型坯与模具内表面完全接触时的热传导作用。对型坯壁厚为2—2.5mm、空气压力在0.5MPa以下、模壁温度在30—40℃的情况下，制品在模具中冷却8—10s即可。 制品冷却后，即可打开模具，从接管上用手工卸下制品，或用压缩空气将其吹落在接料斗内。从下向上吹制时，要从模嘴中挤出的挤塑管上将制品脱下。 由此可见，吹塑成型中的模具兼有冷却定型（吹胀）和切割的功能。 3．模具动作及供气装置 为了提高吹塑成型的生产率，生产中多用带有两个以上模具的辅机。使用时，当一个模具敞开并向其中挤入型坯时，另一模具闭合并与吹气接管一同移向一方进行吹胀和冷却，两个模具采用在机头下方沿平行方向交替供给的方式，可使生产率提高近一倍。 若有三个以上模具，可将模具安装在环绕垂直中轴旋转的圆盘上，圆盘周期性地转动，轮流供应接受型坯的模具，并在合摸后移开进行吹胀和冷却。这种装置提供了可完全利用挤出机工作能力（当其连续工作时）的可能性。 该装置可完成以下动作：①模具在挤出机机头下移动；②当型坯达到模具的下平面时，两半模闭台；③移动模具；④向型坯内供给压缩空气进行吹胀成型；⑤开启模具并取出制品。
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