连续式加热炉的温度制度和供热制度是怎样的？
热带钢连轧机一般设置有3—5座连续式加热炉。炉子分为预热段、加热段和均热段。板坯由推钢机或步进梁送入炉内后，在预热段和加热段内沿炉底水冷滑管移动或随步进梁步进，并从上下两面进行加热。均热段是实炉底，只有上加热，板坯在该段内，主要是消除与水管接触处形成的黑印，实现均热以减小温差。 五段式连续加热炉的温度制度和供热制度的操作实例。炉子加热板坯的厚度为150—250mm，宽度达1940 mm，长度为12.2m，炉子产量为300h，以天然煤气、焦炉煤气和重油做燃料。加热段和预热段的助燃空气，在金属换热器内预热到450℃，其上下加热均采用端部烧嘴，在均热段则采用配置在炉顶上的平火焰烧嘴加热。 提高炉子装料端温度和使预热段内高温区的温度接近于加热段的温度，并充分利用一般钢坯在低温时导热系数大，能较快吸收热量的特点，使冷板装入炉后便受到炉内高温辐射热，迅速提高冷板温度，这是高产量多段式炉子的热工特点。板坯在预热段内表面温度加热到1000℃左右或更高一些，进入加热段以后，再继续使表面加热到工艺规定的温度，然后在均热段进行均热，以减小板坯断面内由于快速加热而形成的较大温差。为此，必须增强预热段内的烧嘴数量，使之达到炉子总供热量的60%以上。碳素结构钢或一般钢种的初轧坯或连铸坯的装炉温度和加热速度，实际上几乎不受限制。 炉子各段的温度可以单独调节。在加热某些高合金钢板坯，要求限制装炉温度和加热速度时，可以灵活调节各段烧嘴的供热量。炉子热工控制是将加热段（包括上下加热）和均热段沿炉宽方向分成两个温度控制区，分别调节并形成一个温度梯度，使板坯后端温度加热得稍高一些，以补偿带钢尾部较大的温度降。 维持均热段出料端炉底处微正压，可防止吸入冷风，以免板坯冷却和增加炉内的金属烧损。但在一般情况下，连续式加热炉的炉膛内压力，由于各段端烧嘴的喷射作用随炉长递增，要维持微正压操作，常常使炉子装料端大量冒火，这样往往限制了预热段烧嘴能量的发挥，影响炉子产量，为此采用压低各段炉喉高度、减小炉内压差，以及在装料端采取上排烟方式，能较好地解决炉尾冒火问题。 板坯轧前加热温度决定于热轧所要求的开轧温度。从提高塑性和减小变形抗力来看，开轧温度愈高愈好。但过高的加热温度会造成过热、过烧、氧化烧损增多和表面脱碳严重。因此，应该在上述因素允许的条件下，选择较高的加热温度，一般为1250~1280℃，故开轧温度约为1180~1220℃。
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