排气型挤出机工作特点及对原料的混炼塑化过程
排气型挤出机与普通挤出机比较，其突出特点是这种挤出机在对原料塑化挤出过程中能够随时排出原料在塑化过程中产生的气体（包括空气、水蒸气和挥发物气体），这就节省了原料挤出前的干燥处理工序。排气型挤出机之所以有排气功能，是由于其机筒中段上方有一个排气孔。其螺杆由两段常规螺杆串联组成，两段螺杆的交接处与机筒排气孔对应。排气孔前端的螺杆叫一阶螺杆，这段螺杆和普通螺杆结构一样，分加料段、塑化段和均化段；排气孔后端的螺杆叫二阶螺杆，由排气段、塑化段和均化段组成。结构形式如图2-5所示。
排气型挤出机对原料的混炼塑化过程如下。在原料进人机筒的第一阶螺杆后，经过加料段、塑化段和均化段，基本达到塑化。在这个过程中，原料中的水分、空气和挥发物等混合气体在挤压混炼过程中逸出。由于机筒上的排气孔与真空泵用管路相通，熔料被挤压至排气孔处所受压力骤降，所以，熔料中的混合气体至排气孔后被抽出。而熔料被转动的螺杆推人二阶螺杆段，得到进一步塑化。然后在等压、等量和比较稳定的温度条件下被挤出机筒，进入成型模具。经成型模具成型，再经冷却定型，完成制品的挤出工作。
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