滚扎加工的基本工作原理
滚轧工艺是一种先进的无切削加工技术，能有效地提高工件的内在质量和表面质量，加工时产生的径向压应力，不仅能使工件获得高硬度和低粗糙度的表面，间时还能显著提高工件的疲劳强度极限和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的金属加工工艺。 滚轧加工的基本工作原理是工具与坯料同时运动，坯料转动而工具可以往复运动或也可以转动。滚轧技术可以分为压型滚轧和平面滚轧，前者类似于螺旋孔型轧制。压型滚轧与螺旋孔型轧制的主要差别在于，滚轧过程的变形限于工件的表面，用于工件的表面成形，滚轧工具使坯料的表面金属产生塑性变形，与工具的形状耦合，从而使坯料成为所要求的机械零件；而螺旋孔型轧制过程的变形深入坯料的内部，变形量较大。平面滚轧则类似于旋压，其与旋压加工的主要区别在于，滚轧加工过程中的工具与工件相比尺寸较大，塑性变形的区域也较大，变形也限于工件的表面，旋压工艺的工具较小，局部变形量较大而变形区域较小。 滚轧技术广泛应用于生产螺纹制品，普通螺纹滚压、梯形螺纹滚压、直纹滚压、球面滚光、表面滚光、斜花键滚压、气门矫直滚压、缩径和复合滚压等加工都可采用冷滚轧工艺。该技术也可以用于齿轮和花键等机械零件的加工。采用滚轧法生产外螺纹的生产效率很高，制品的强度和精度也很高。专用滚轧机的最小生产批量为5000～10000件。 内螺纹也可以采用滚轧法进行加工。对于小直径的内螺纹可以采用无槽丝锥来加工，大直径的内螺纹则可以使用如图9-1所示的具有三个滚轧辊的内螺纹加工用的滚轧装置。
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