数控机床的故障诊断（数控机床维修）
数控机床的故障诊断一、故障的常规处理
当数控机床出现故障时，操作人员应采取紧急措施，停止机床运行，保护现场，并做好详细的记录。
1、故障的种类
①机床处于何种模式（MDI、自动运行、JOG、编辑、DNC、原点复归、手轮）
②数控系统显示的内容是什么
③定位误差超差情况如何
④刀具运动轨迹误差状态以及出现误差时的速度是否正常
⑤显示的报警号及内容是什么
2、故障出现情况
①故障何时发生，一共发生了几次？此时旁边其它机床工作正常否？
②加工同类工件时故障出现的概率如何？
③故障是否与进给速度、换刀方式或与螺纹切削有关？
④故障出现在程序的哪个单节上？
⑤如果故障为非破坏性的，则将引起故障的和程序段重复执行几次，以观察故障的重复性。
⑥将程序段的编程值与实际值进行比较，是否程序输入有误？
⑦重复出现的故障是否与外界有关？
3、机床操作及运行的情况
①经过了什么操作发生了故障？操作是否有误？
②机床的操作方式正常吗？
③机床调整状况如何，间隙补偿是否合适
④机床在运行过程中是否发生振动
⑤所有刀具的切削刃是否正常
⑥换刀时是否设置了偏移量
4、花状况
①周围花温度如何？是否有强烈的振源？系统是否受到阳光的直射？
②切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜里？
③电源电压是否有波动？电压值是多少？
④近处是否存在干扰源？
⑤系统是否处于报警状态？
⑥机床操作面板上的倍率开关是否设定为“0”？
⑦机床是否处于锁住状态？
⑧系统是否处于急停状态？
⑨熔丝是否熔断？
⑩模式选择开关设定是否正确？进给保持按钮是否被按下去了？
5、机床和系统之间的接线情况
①电缆是否完整无损？特别是在拐角处是否有破裂、损伤？
②交流电源线和系统内部电缆是否分开安装？
③信号屏敝线接地是否正确？
④电源线、信号线是否分开走线？
⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？
6、程序检查
①是新编的程序吗？检查程序的正确性。
②故障是否发生在某一特定的程序段？
③程序内是否包含增量指令？刀具补偿设定是否正确？
④程序是否提前终了或中断？
7、装置的外观检查
二、数控系统故障诊断的方法
1、直观检查方法
就是利用人的感官注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是最直接，最行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。在故障的现场，通过观察故障时（或故障发生后）是否有异响，火花亮光发生， 它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分，然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控组件（继电器，热继电器，断路器等）的表面状况，例如是否有烧焦、烟熏黑处或组件、联机断裂处，从而进一步缩小检查范围。再者，检查系统各种连接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。这是一种最基本、最简单、最常用的方法。该
方法既适用于有故障报警显示的较为先进系统，也适用于无故障报警显示的早期的系统。使用该方法，对于处理一些电气短路，断路，过载等是最常用的。使用这一方法虽然简单，但却要求维修人员要有一定经验。在检修过程中，养成细致严谨工作态度，善于发现问题，解决问题。往往是一丝异常，便是症结所在。
2、故障现象分析法
对于非破坏性故障，可以再现故障现象，以分析发生的原因，以便快速维修故障。
3、报警显示分析法
数控机床上多配有面板显示器和批示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的方式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报警号和文字显示给
予提示。出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。维修人员应利用故障信号及有关信息分析故障原因。
4、换件诊断法
当系统出现故障后，维修人员把怀疑部分从在缩小，逐步缩小故障范围，直到把故障定位于某个电路板、www.vtoall.com部分电路或某个组件，然后再利用备件替换怀疑部分，或将系统中相同功能的两电路板、或组件进行交换，即可快速找出故障所在。换部件时应注意备件的型号、规格、各种标记、电位器调整位置、开关状态或线路更改是否与被怀疑部分相同，此外还要考虑调整新替换件的某些电位器，以保证新旧两部分性能相近。任何细微的差错可能导致更大的损失。
5、测量比较法
在设计制造花刷电路板时，为了调整、维修便利，在花刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。
6、参数检查法
参数能直接影响数控机床的性能。参数通常存放在磁泡内存或存放在需要由电保持的CMOS RAM 中，一但电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，核对、修正参数，就可将故障排除。当机床常期闲置后，工件时会无缘无故地出现故障，就应检查参数是否有误。
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