国内火焰切割装置的发展历程
火焰切割机利用预热氧气和可燃气（乙炔、丙烷、天然气、焦炉煤气，氢气等）混合燃烧的火焰，将切缝处的金属熔化，同时用高压氧气把熔化的金属吹掉，直至把铸坯切断。火焰切割装置的优点是：设备轻，加工制造容易；切缝质量好，且不受铸坯温度和断面大小的限制；设备的外形尺寸较小，对多流连铸机尤为适合。缺点是切割时间长、切缝宽，材料损失大，切割时产生的烟雾和熔渣污染环境，需要繁重的清渣工作。金属损失大，约为铸坯重的1%—1.5%；切割速度较慢；在切割时产生氧化铁、废气和热量，需必要的运渣设备和除尘设施；当切割短定尺时需要增加二次切割；消耗大量的氧和燃气。 火焰切割原则上可以用于切割各种断面和温度的铸坯，但是就经济性而言，铸坯越厚，相应成本费用越低。因此，目前火焰切割广泛用于切割大断面铸坯。通常对坯厚在200mm以上的铸坯，几乎都采用火焰切割法切割。 生产中多用煤气。切割不锈钢或某些高合金铸坯时，还需向火焰中喷入铁粉、铝粉或镁粉等材料，使之氧化形成高温，以利于切割。 连铸坯氢氧切割技术。自1997年我国第一台用水电解氢氧气傲燃气的切割车在河南济源钢铁公司小方坯连铸机投产使用至今，连铸坯氢氧焰切割技术已逐步走向成熟，并在周内二十几家钢铁企业连铸机上得到推广应用，获得良好的经济和社会效益。 国外应用水电解产生氢氧用于金属焊割始于20世纪70年代，我国始于20世纪80年代末，在连铸机在线连续切割中应用始于97年4月。河南济源钢铁公司用于连铸坯切割的氢氯气是由中冶集团建筑研究总院YJ-SB6300型水电解氢氧发生器制取的。 通过六年的工业应用实践，氢氧焰在连铸生产应用中有以下优点：设备简单，操作方便；切割质量好；挂渣少；在目前国内企业常用燃气中使用成本最低；燃烧不冒黑烟，无异味，符合环保要求；无需贮存、运输气体，使用压力低，符合安全要求。 火焰切割机由车架及车体走行装置、同步机构、切割枪横移装置、切割枪、边部检测器等组成。
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