塑料模具产生缺陷的原因
为什么塑料模具会经常出现问题呢?这问题实际上并没有一定的规律可寻,即使是在同样型号的同种注射机上。在再次装配同一套模具时,现将需要优先关注这几项事情。注塑模具
起先选用的制模用的模具钢材种类可能不对,所以降低了关键的模具钢的要求标准;模具还需要经过特定的氮化工艺处理(如一套模具的2个半模需要采取不同的冷却处理方式却没有进行）。模具没有得到合理的维护,合拢模的时候处于不良的状况或模具分模线的设计不佳,比方堵塞了水管和排气道;没有单独经过严格的设备顺序动作的测试设定工作,模板部件顶出的时候速度过快或过慢,模具打开的顺序不对,或注塑的时候残料断脱状况达不到要求等等;
比方没有了解清楚对注塑加工材料的特殊要求,如加工用材要求只限于纯新料树脂、www.vtoall.com还是可采用第一次或第二次的破碎回收料;没有留意到各种催化剂的品种要求,如硬脂酸锌、其他种类的脱模剂、成核剂、紫外线吸收剂等等;甚至没有留意加工设备的不同的特殊结构,如螺杆结构、塑化头构造、非标准型的球型止逆环、专为热敏感性材料可长时间停滞而特别设计的机筒结构,这几种情况都是没有按照严格的干燥、混合、捏合工艺规程要求。
页:
[1]