注塑成型龟裂的解决方法
我们注塑成型的时候，常常会见到产品表面有白化或者破裂的现象，这种现象就是我们常说的龟裂。塑料件龟裂是塑料制品较常见的缺陷之一，产生的主要原因是由于产品四周的应力变形所致。主要是有各种残余的应力、外部的应力和外部环境所产生的应力变形。
注塑加工
残余应力主要由于以下这三种情况来表现出来，即所谓的充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件这三种原因造成的。作为在充填过剩的情况下容易产生的各种龟裂，其解决方法主要可以通过以下的几个方面来入手。
由于注塑加工的时候直浇口的压力损失最小，所以如果龟裂的时候最主要产生在直浇口附近，则可考虑采用多点的分布点来注塑进浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
在保证塑料原材料树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度并提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。模具温度在较低的时候容易产生各种应力，发生这种情况应适当的提高模具温度。但如果模具的注射速度较高的时候，www.vtoall.com即使模具表面的温度低一些，也可减低模具各个地方应力的产生。当注射时间和保压时间过长也会产生各种应力，将其适当的缩短或多进行几次保压的切换效果会更好。非结晶性的ABS树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意这种情况。
塑料件脱模推出时候，由于脱模的斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生一定的应力，有时甚至在产品顶杆痕迹的周围会产生白化或破裂现象。只要仔细观察产品表面龟裂产生的位置，即可确定原因。
如何减少龟裂的产生是我们注塑成型常见的问题。我们不但要了解这种情况，还有尝试去解决这种情况。
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