制造模具所采用的材料应具备哪些性能
1、具有良好的机械加工性能。塑料模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。2、具有足够的表面硬度和耐磨性。塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于HRC55，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命
3、具有足够的强度和韧性。由于塑料模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，所以要求模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足其使用寿命。
4、具有良好的抛光性能。为了获得高光沽表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小表面粗糙度值。为保证抛光性，所选用的材料不应有气孔，粗糙杂质等缺陷。
5、具有良好的热处理工艺性。模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料的淬硬性及淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根部无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
6、具有良好的耐腐蚀性。一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、镀铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7、表面加工性能好。塑料制品要求外面美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。
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