煤炭制粉单耗影响参数分析
一、磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，所以钢球量不能太少，否则对煤的研磨能力作用太小，出粉率低；反之，钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力，增加电耗。所以并不是钢球装载量大，磨煤机出力就大。从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加，当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。此外，随着磨运行时间的推移，钢球会磨损，钢球量逐渐下降，必须补加新钢球，一般运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。还有大小钢球配比也非常关键，一般情况下小钢球占总量的1/4--1/5效果最佳。这样既能减少钢球之间的空间，同时也可保持钢球一定质量下的冲击力。
二、煤质对制粉单耗的影响很大
煤质对制粉单耗的影响主要决定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的难易程度)和煤的主要性能指标(发热量、挥发份)，不同质的煤种，其可磨性系数不同，燃烧工况也不同。前者，直接反映制粉单耗的大小，而后者需要通过一系列的调整来决定制粉单耗的大小。然而，原煤的采购往往不以人的意志为转移，也就是只能在有效的范围内选择，即可控性很小。对我们厂而言，原因就是原煤采购的可操作性很小，可选择的范围受限制，基本上是混杂煤。
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