简述连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备构造
一、冷骨料供给计量装置 由于连续滚筒式搅拌设备的各种物料是连续供给和排出的，为了保证冷骨料的级配比精度，在给料器后面的集料带和集料输送机之间设置电子皮带秤。 电子皮带秤由称重和速度传感器及控制装置等组成。称重和速度传感器将集料皮带所承受的料重及瞬时带速采集后，输出给控制装置放大并与设定值比较后改变调建电机的转速，使给料器的给科量在要求的范围之内。 二、干燥搅拌筒 连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备中是用干燥搅拌筒对冷骨料进行烘干、加热，并完成与沥青的混合搅拌。其外部和内部结构、配套使用的燃烧器、滚筒的驱动装置等许多地方，与间歇强制式烘干滚筒是相似的。 骨料烘干采用顺流式加热方法，搅拌桶内有可形成料帘的叶片，整个滚筒分成四个工艺区。 湿冷骨料和石粉由进料口入筒后在冷拌区先冷拌一下，进入烘干加热区后在火焰的辐射热和筒体的传导热作用下，骨料被烘干并加热到最大限度。料帘区设置有一圈带格栅底的宽漏斗形叶片，在随筒旋转时将骨料带上去并沿筒的横截面陆续漏撒和抛散下来，形成一个圆形料帘。料帘阻挡住火焰而让热气通过，被抛散废料帘的量料颗粒充分暴露在炽热的火焰之中很快被烘干，温度急剧升高。在搅拌区内，沥青由喷管喷出和热骨料在此区域进行搅拌，搅拌工作由提升抛撒叶片完成。 三、燃烧器及自动调节装置 连续滚筒式搅拌设备中燃烧器多用油压式，采用低压空气助燃电火花点火，不设专用的火箱。其优点是：火焰短，噪声低（因采用低速电机），可自动调节油气比率，有效地改变供热量，节约燃料。电火花点火无需其他燃油引燃，可远距离控制。 为适应骨料含水量及级配的变化，利用计算机通过“前馈”和“反馈”系统自动调节燃烧器的油气比。两只含水量探头和两只测温计分别插在冷骨料给料器内和成品料出料处，测得的结果输入计算机。冷骨料处测得输给计算机的数据称为“前馈”，成品料出料处和从烟囱处测得送入计算机的数据都属于“反馈”，经过计算机运算并及时作出调整燃烧油量和空气量的指令，从而保证混凝土的拌和质量。
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