铁水处理设备的具体分类及作用
高炉生产的铁水主要是供给炼钢，同时还要考虑炼钢设备检修等暂时性生产能力配合不上时，将部分铁水铸成铁块；生产的铸造生铁一般要铸成铁块，因此铁水处理设备包括运送铁水的铁水罐车和铸铁机两种。 铁水罐车 铁水罐车是用普通机车牵引的特殊的铁路车辆，由车架和铁水罐组成，铁水罐通过本身的量对枢轴支撑在车架上。另外还设有被吊车吊起的枢轴，供铸铁时翻罐用的双耳和小轴。铁水罐由钢板焊成，罐内砌有耐火砖衬，并在砖衬与罐壳之间填以石棉绝热扳。 铁水罐车可以分为两种类型：上部敞开式和混铁炉式。上部敞开式铁水罐车，这种铁水罐散热量大，但修理铁水罐比较容易。混铁炉式铁水罐车，又称鱼雷罐车，它的上部开口小，散热量也小，有的上部可以加盖，但修理罐较困难。由于混铁炉式铁水罐车容量较大，可达到200 - 600t，因此大型高炉上多使用混铁炉式铁水罐车。 铸铁机 铸铁机是把铁水连续铸成铁块的机械化设备。 铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着高低两端两只星形大齿轮运转。位于高端的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，低端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按滚轮固定的形式，铸铁机可分为两类：一类是滚轮安装在链带两侧，链带运行时，滚轮沿着固定轨道前进，称为滚轮移动式铸铁机；另一类是把滚轮安装在链带下面的固定支座上，支承链带，称为固定滚轮式铸铁机。二者相比，滚轮固定式滚轮轴是固定的，每个环节上有两个铁模，故长度长些，接点大为藏小，容易润滑，运行平稳，铁水喷溅少，备件消耗少，但制造维修复杂，需要滚珠轴承等配套件，链板为铸钢件，一次性投资大，运行中链带掉道后不易处理，所以，一般用于大型炼铁厂。滚轮移动式正好相反，容易制造，但运行状况不好，国内多用于中小型炼铁厂。 铸铁机配有的辅助设施包括：铁罐倾翻装置、铁罐车牵引装置、铁水流槽、铁水冷却装置、铁块敲打脱模装置、铁模清扫干燥预热装置、灰浆制备与喷涂装置等。 铸铁时，为了减少铁水飞溅损失，设置前方支柱，它在倾翻铁水罐时用来做铁水罐凸爪的支承点，并使铁水罐的浇注口靠近流铁槽。流铁槽的出口和铁水模之间的距离不应超过50 mm，流铁槽应将将铁水注入铸铁模的整个表面上，这样铸铁摸的磨损比较均匀。 装满铁水的铁摸在向上运行一段距离后，一般为全长的1／3，铁水表面冷凝，开始喷水冷却。冷却水吨铁耗量为1 - 1.5 t。当链带绕过上端的星形大齿轮时，已经完全凝固的铁块便脱离铁模，沿着铁槽滑落到列车皮上。当链带从铸铁机下面返回时，途中向铁模内喷一层1—2 mm厚的石灰与煤泥的混合泥浆，以防止铁块与铁模粘结。 铸铁机的生产能力，取决于链带的速度和倾翻卷扬速度及设备作业率等因素，链带速度一般为5—15 m/min。过慢会降低生产能力，过快则冷却时间不够，易造成“淌稀”或“中空”现象，使铁损增加，铁块质量变差，同时也加速铸铁机设备零件的磨损。链带速度还应与链带长度综合考虑，链带长度短时不利于冷却，太长会使设备庞大，在铁摸的预热等措施跟不上时，模子温度不够，喷浆效果就差，容易粘模。铸铁块一般为25—35 kg，有的把铸铁机铁模改造成小铁模，铁块中5kg左右，对化贴炉有利。
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