分离过程与设备中干燥的概述
干燥是利用热能除去固体物料中的湿分(水或其他溶剂)的单元操作。干燥操作广泛应用于过程工业生产中。通常，各种固体产品的含湿量都有一定的要求，以便于储存、运输、加工和使用。 因为采用汽化除去湿分的方法能量消耗大，如有可能，在生产中湿物料都是先用沉降、过滤或离心分离等机械方法去湿，然后再干燥。例如，硫酸铵结晶在离心分离后约含水分30%，经干燥后得到含水量约为0.1％的产品。有些物料也可以在液态或糊状下进入干燥器，如尿醛树脂溶液在浓度为60％时，通过喷雾干燥器可得到含水量低于0.4％的树脂。产品类型不同，要求干燥后的含水量也不一样。 干燥操可按不同的方法分类，例如，按操作压强的不同可分为常压干燥和真空干燥。真空干燥适宜于处理热敏性、易氧化或压球机产品含湿量很低的物料。按操作方式可分为连续式和间歇式干燥。工业生产中多以前者为主!连续式干燥的特点是生产能力大、产品质量均匀、热效率高及劳动条件好。间歇式干燥则适们于小批量、多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥。按传热方式可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电干燥。以及由上述两种或三种方式组成的联合干燥。 目前过程工业生产中广泛使用的是对流干燥。它是利用热气体与湿物料作相对运动，气体的热量传递给湿物料，使湿物料的湿分汽化扩散到气体中被带走。对流干燥操作实质上是动量传递、热量传递和质量传递同时进行的传递过程，热气体称为干燥介质，它是载热体，又是载湿体。常用的干燥是以热空气与干燥介质，以水分为被除去的湿分的对流干燥过程，高温干燥时也可采用烟道气。 干燥进行的必要条件是物料表面的水气(或共他蒸气)的压强必须大于干燥介质中水气(或其他热气)的分压。两者的压差愈大，干燥进行得愈快，所以干燥介质应及时地将汽化的水气带走，以便保持一定的传质(气化)推动力。若压差为零，则无净的物质(水气)传递，干燥操作也就停止了。由此可见，干燥是传热何传质相结合的过程，干燥速率同时由传热速率和传质速率所支配。
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