摩擦螺旋压力机的用途及特点具体分析
摩擦螺旋压力机是以摩擦传动机构带动螺杆滑块机构，依靠动能对工件进行压制，使工件吸收能量，产生变形的成型设备。它兼有锻锤和压力机的双重工作特性，简称为摩擦压力机。 摩擦螺旋压力机具有以下特点： ①摩擦螺旋压力机是利用飞轮积蓄能量，而在冲压时进行释放的设备。释放的能量大小根据工艺需要而不同；对变形量较大的工艺，可提供较大的能量；对变形量较小的工艺，可提供较小的能量。故摩擦螺旋压力机的工艺性能较广，可进行模锻、冲压、镦锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等工作。 ②设有顶出装置，便于复杂零件的成型及精密模锻。 ③没有严格的行程限制，尤其是无固定的下止点，当用于模锻时，只要打击能量足够，下止点可直至模具完全闭合为止，锻件竖向精度依靠模具闭合精度来保证，与打击力及热膨胀无关，所以锻件的竖向精度高。 ④行程速度较慢，生产事较低。滑块速度较慢，适于锻造一些对变形速度非常敏感的铝、铜等合金材料。 ⑤设备结构简单、紧凑，安装基础简单，且工作时振动小，操作安全，劳动条件好，因为无严格的下止点，不会卡死，因此调整维修方便，使用成本低。 ⑥摩擦传动的效率低（其总效率约为10%～15%）以及摩擦盘的结构庞大等，限制了摩擦螺旋压力机继续向大能量方向发展。 针对摩擦螺旋压力机传动效率低、生产率不商、能量受限制的特点，对摩擦螺旋压力机从结构到参数进行了不少改进和发展。如发展了短行程和行程次数高（滑块行程次数为25～60次／min）的摩擦螺旋压力机、双螺杆摩擦螺旋压力机及采用液压传动代替摩擦传动的液压螺旋压力机等。 摩擦螺旋压力机的类型和主要技术参数 摩擦螺旋压力机按摩擦传动机构，分为双盘摩擦螺旋压力机、三盘摩攘螺旋压力机、双锥盘摩擦螺旋压力机和无盘摩擦螺旋压力机等。应用最广泛的是双盘摩擦螺旋压力机。 按锻压机械型号编制方法(ZBJ62030-1990)规定，摩擦螺旋压力机属机械压力机类的第五组，J53为双盘摩擦螺旋压力机。 1．公称压力 摩擦螺旋压力机属能量限定机器，应以能量为主参数，但摩擦螺旋压力机又具有压力机的特性，故我国沿用以力作为主参数。公称压力为滑块所承受的最大作用力。在摩擦螺旋压力机中有明确含义的力为冷击力（指没有毛坯，模具对模具直接打击的力）。通常极限冷击力为公称压力的3倍。 2．允许力 允许力是压力机最具实用意义的力参数，系指压力机连续打击时所允许的最大负荷，为标称力的1.6倍。 3．运动部分能量 运动部分能量为压力机的公称能量，运动部分指飞轮、螺杆和滑块，运动部分能量指运动部分运行到下限位置时应有的动能。
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