模具零件的制造划线工序
划线工序是零件成型加工前的重要工序。零件经外形加工后，以某些面为准，在待加工部位划出所有需加工部位的尺寸及中心位置线，作为后面工序加工时定位、找正、加工和测量的参考依据，但最后的尺寸精度仍需要通过加工来保证。划线工序一般由钳工操作。划线的方法有以下几种：1．普通划线法利用常规划线工具进行划线，其精度一胶为0.1~0.2mm2．样板划线法 常用于多型腔及复杂形状的划线，利用线切割机床或样板铣床加工出样板，然后以某一基准在模块上按样板划线。3．精密划线法 一般利用高精度机床及附件进行划线，主要方法为： 利用铣床的工作台及回转工作台的坐标移动及圆周运动进行划线，井利用决规、千分表及量棒等工具来检测工作台及回转台的位移精度，划线精度可达0.05mm； 利用数控铣床或数显铣床划线，划线精度可达0.01mm； 利用坐标镗床划线，划线精度可达0.005 ~ 0.01mm; 利用样板铣床划线，精度可达微米级。 精密划线的加工线可以直接作为加工及测量的基准。4. 打样冲孔 为防止加工时磨掉划出的加工线，需沿划出的加工线全长及在中心位置的交点上打样冲孔，样冲孔的深度应该保证精加工后不会残留痕迹，中心位置交点处的样冲孔必须准确地打在交点的中心位置，要求精度较高时应在机床上用中心钻定中心位置，或利用坐标镗床定孔的中心位置。
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