模具制造成本从这些方面控制下来！
成本的管控是与质量和交期成正比例关系的，模具质量一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样企业制造成本就低，在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。所以模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，认为可从以下几方面着手：（1）有效管理
通过有效、细致、严格的监测手段，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。
（2）统筹规划
将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等信息有机地整合在一起，从而有效协调计划和生产。
（3）生产管理系统
制定一套完整的模具生产管理系统，使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方位实时跟踪管理。
（4）有形知识和无形知识管理
建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范。
（5）形成制造规范
制定适合本公司和客户的模具制造章程，将企业间各部门、各工序的自检、专检、巡检、全检予以分析、总结，形成品质规范。
（6）规范采购、库房和下生产订单
物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链都要有章可查，预防生产脱节。
（7）建立全方位考核制度
用准确、原始、真实的数据正确评估每一个员工，定期培训考核相关人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。
（8）ISO分级制
根据工艺难度划分制造等级，设计、制造人员也划分等级，严格规范各岗位职能，从根本上解决供应链“瓶颈”。
（9）解决信息孤岛问题
注重企业的规范化及信息化管理，有效预防部门与部门、上道工序与下道工序、计划层与控制层及操作层的信息脱节。
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