数控加工工艺要求受到哪些因素影响
数控车床件加工最重要的就是对工艺的要求，对于这一点必须要有这方面专业知识的工作人员来操作。工艺要求一般是由一些因素影响的，正确的解决了这些问题就可以避免不必要的问题出现。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩暈比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当数控加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，似这种情况下应将立铣刀的最人振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。
过切是经常出现的问题，要特别重视。过切可能出现在多曲面粗加工、精加工、刀路修剪、外形、挖槽时，即使加工参数的设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图、边视图反复检査，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀位选择小当，也会过切，可以改变下刀点来避免。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如数控加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装火方法等因素所致。www.vtoall.com此时应釆取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
进刀量大、刀具装夹长度过长、刀具直径小时常发生此类现象。刀具装夹的长短对加工很重要，在确保不发生碰撞的情况下，应尽量装夹短一些，以提高刚性，刀具太长会摆动、震刀，初学者很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。图形拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀. 可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光側面解决。深度较深时，可分层数控加工。
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