cnc加工中心机械部分的保养与维护
cnc加工中心在现代工业中发挥着重要的作用，它是精密零件加工的首选，能够满足高精密度加工的要求，而且加工效率非常高，很多人认为cnc加工中心并不需要保养，这是完全错误的，无论什么设备，都需要进行适当的保养。一般加工中心的使用寿命都在8-10年以上，但并不是所有用户的设备都可以用这么长时间，并非完全是产品质量问题，还有一个很关键的因素就是平时设备的保养与维护。很多操作人员只顾着眼前的效率，却忘记了工作之余设备的清洁及维护，所以定期检查设备是必备的工作。
加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司多年的经验得出，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，从而造成故障的发生。针对此类问题，我们特推出机床的保养服务，要对机床做到精心维护，可以使故障隐患被提前诊断排除，那么就能让机床一直保持良好的工作状态。
下面简略介绍加工中心的日常保养与维护，一般是从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护，文章主要介绍机械部分维护。
机械部分维护
(1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册，遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。
(2)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008——0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。
(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
(4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。
(5)检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形，www.vtoall.com不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。
(6)丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。
(7)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。
(8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。
(9)气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。
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